异型管厂停止退火时,应注意下述要点:
(一)退火气氛
一般是使用纯氢退火气氛,气氛的纯度大于99.99%,如果其他部分是惰性气体,可得到纯度低一点,但不包含太多的氧气、水蒸气。
(二)气体压力的维护
为了避免呈现微泄漏,煤气炉维修应坚持氢气的正压,维持正常的请求。
(三)退火温度
异型管厂热处理一般是以固溶热处理,因为它通常被称为“退火”,1040- 1120℃温度范围(日本标准)。你也可以看看退火炉孔,应白炽状态退火带的异型管厂,但没有表现出软化下垂。
(四)炉内的水蒸气
一方面,检查炉体材料可以干,先装炉,炉体数据必须干燥;一方面为异型管厂可将剩余的水,---是如果有一个以上的漏水孔管,异型管厂,不要去,如果你把炉子气氛破坏。
(五)炉体密封
光亮退火炉应封闭,与外界空气隔离;使用氢作为维护的气,只要一口连通。检查与关节间隙在退火炉肥皂和水的方式,看看你是否能跑气;跑气是中央管退火炉---和中央管,密封圈中央---容易磨损,应经常检查经常改变。
化学成分不同的异型管厂材料,其断口的特征也各不相同。通过肉眼观察其断口特征。可以对异型管厂材料进行一般的鉴别,这种方法叫断口鉴别法。常见的断口特征有以下五种:
(一)中碳钢
中碳钢异型管厂比低碳钢易敲,其断口呈银白色,比较平整,颗粒较低碳钢细,没有塑性明显变形的现象;
(二)白口铸铁
非常容易敲断,断口呈亮白色,晶粒较细;
(三)灰口铸铁
灰口铸铁异型管厂容易敲断,断口呈暗灰色,晶粒粗大,组织比较疏松;
(四)高碳钢
断口呈银白色,平整,没有塑性变形的现象,颗粒很细;
(五)低碳钢
由于含碳量低,塑性好,并易敲弯而不易敲断,故一般应先锯开缺口后再进行敲击。低碳钢异型管厂的断口显示银白色,断口处能看到均匀的颗粒,断口边缘有明显的塑性变形现象存在。
异型管厂在敷设时,应该注意以下十点事项:
(一)暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少异型管厂用量。
(二)应在稳住盒箱时,其周围灌满灰浆,盒箱口应及时收好后再穿线上器具。
(三)电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求对异型管厂进行焊接。
(四)配管后应及时扫管,发现堵管及时修复,配管后应及时加管堵把管口堵严实。
(五)焊口不严破坏镀锌层,应将焊口焊严,受到破坏的异型管厂镀锌层应及时补刷。
(六)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有:1.使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面;2.热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨弯冷却要适度;3.使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
(七)剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出---,应根据具体情况进行修复。
(八)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固---不牢,螺丝松动铁卡子、固---间距过大或不均匀。应采用异型管厂配套管卡,固定牢固,档距应找均匀。
(九)配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准,应根据设计图要求进行修复。
(十)异型管厂不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
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