炉内温度为1700℃左右有很强的热辐射,而车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。
为防止高温、热辐射对工人的危害,应设立多种隔热设备,平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板,机械加料时,可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。
在操作室内可装冷风机进行制冷空调,以达到降温的目的。车间应设置有组织的自然通风,建议能将气流送到炼钢工人被照射的部位,或从炉前两侧吹送水雾。
此外,还应供给工人防热工作服及含盐饮料,设置半身淋浴以及---的休息场所,尽可能设置制冷空调工作休息室。
异型钢管的发展主要是产品品种的发展,包括断面形状、材质和性能。挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异型钢管的有效方法,它适用于生产各种断面和材质的异型钢管。为了能生产品种繁多的异型钢管,还必须拥有多种生产手段。
20世纪90年代,我国在原来只有冷拔的基础上,又开发出辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、回转锻造和无模拔等几十种生产方法,并在不断地改进和创造新的设备与工艺。
异型钢管铁水包喷镁脱硫工艺与别的脱硫工艺对比,具备下列优势:
(一)脱硫剂单耗低,解决速度快;
(二)对空气污染小,更合乎低碳的发展战略;
(三)便于开展全过程自动控制系统,操作流程更为准确,异型钢管生产率获得了提升;
(四)综合性低成本,异型钢管,有益于提升公司经济效益;
(五)异型钢管铁水温度损害少,更为节能降耗;
(六)产生渣量少,扒渣铁损低;
(七)烟气脱硫率,可依据冶炼厂异型钢管种类规定,铁水硫含量可脱至随意水准,---1烟气脱硫时超过ωs=0.005%下列,以至于ωs=0.002%
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