异型管厂进行mig焊接时,应该注意以下十个要点:
(一)适合于6mm以下异型管厂薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点。
(二)钨极从气体喷嘴---的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
(三)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好。
(四)为使气---地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与异型管厂表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
(五)异型钢管的mig焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4-6mm的程度。
(六)保护气体为气,当焊接电流为50-150a时气流量为8-10l/min,当电流为150-250a时气流量为12-15l/min。
(七)mig焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔。所以风速在0.5m/sec以上的地方进行异型管厂焊接,都应当采取防风措施。
(八)采用平特性焊接电源,直流时采用反极性。
(九)为防止焊接气孔之出现,异型管厂的焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
(十)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,异型管厂背面也需要实施气体保护。
铁水预处理,主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理,另外还有特殊铁水的预处理。铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术,它已成为异型管厂厂家优化工艺流程的重要组成部分。异型管厂铁水脱硫,主要有以下七个优点:
(一)铁水中的碳、硅能---提高铁水中硫的活度系数,---脱硫的热力学条件,使硫较易脱致较低的水平;
(二)异型管厂铁水处理温度低,使耐火材料及处理装置的寿命比较高;
(三)铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化,异型管厂,比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对终的钢种成份影响小;
(四)铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素,在使用各种脱硫剂时,脱硫剂的烧损少,利用率高,有利于脱硫;
(五)可以减轻高炉负担,降低焦比,减少渣量和提高异型管厂生产率,也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作;
(六)铁水中含氧量较低,提高渣铁中硫的分配系数,有利于异型管厂脱硫;
(七)铁水脱硫的费用低,如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫,其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。
铁水脱硫已成为现代异型管厂等钢铁工业优化工艺流程的重要手段,是提高钢、扩大品种的主要措施。早期的铁水脱硫方法有很多,发展至今天主要采用的是kr搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。
异型管厂包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。异型管更能适应使用条件的特殊性,节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等,其中冷拔法得到了比较广泛的应用。
异型管厂分异型方管、异型矩管、异型焊管、螺旋焊管,规格包括:20*20mm-500mm,壁厚0.6mm-20mm,螺旋钢管.螺旋钢管规格,219mm-2020mm,壁厚5mm-20mm。该类型异型管厂具有以下四个特点:
一、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高,所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢;
二、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲;
三、异型管厂一般材质为10# 20# 45# q345b(16mn)20crmo,其精密度比较高,比普通的拉拔钢管表面光滑,节约成本,是机械业的;
四、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
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