(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右,增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度,提高润滑性能,降低摩察系数,从而降低轧制力,---厚度波动。
(二)通过添加酸性添加剂,使乳化液ph值控制在5-5.5,使轧制油颗粒度趋于增大,降低乳化液稳定性,使esi由60%-80%降低到40%-60%,从而提高油水分离效果,---异形钢管的润滑条件。
(三)降低工作辊辊面粗糙度,异型钢管,将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。
(四)压缩轧制道次,减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大,厚度波动。
1.电弧长度,异型钢管的mig焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4-6mm的程度。
2.钨极从气体喷嘴---的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
3.对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。
4.直流时采用正极性一般适合于6mm以下的异型钢管焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点保护气体为亚气,纯度为99.99%。当焊接电流为50-50a时,亚气流量为8-0l/min,当电流为50-250a时,亚气流量为2-5l/min。
(一)轧辊直径在其他条件一定时,随着轧辊直径的加大,接触面积增加,同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧,因而轧制压力增大。
(二)异型钢管厚度随着轧件厚度的增加,轧制压力减小,反之,越薄轧制压力越大。
(三)异型钢管的化学成分在相同条件下,轧件的化学成分不同,金属的内部组织和性能不同,轧制压力也不同。
(五)热轧时随着轧制速率的增加,变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、温度的升高,变形抗力有所降低。
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