(一)异型管或部件若因腐蚀而失效时,应当进行腐蚀破坏原因的分析,查明原因后采取措施,而不应简单丢弃。
(二)耐蚀性是相对的,有条件的,常说的异型管的不锈性,耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言,是指在一定条件下。目前还没有在任何腐蚀环境中均具有不锈性、耐蚀性的不锈钢,因此选材人员心须针对具体使用条件加以选择,不锈钢牌号选定后,使用部门还要针对所选用的不锈钢的特性正确使用,即合理选材加正确使用才能达到具有不锈性或耐腐蚀的目的。
(三)在一些使用条件下,当工作介质中或所生产的工业产品中,即使含有微量的某种或某此不锈钢中的金属离子时,便会影响化工工艺过程工工业产品的。这种情况在燃料制药和颜料等工业中为常见,此时常常选用不含某种元素的不锈钢或适当提高所选用不锈钢耐蚀性---,以便使金属离子降低到允许的限度。
(四)目前对异型管的耐蚀性多采用10级标准,选择哪一级做为耐腐蚀的要求,要考虑使用的特点。使用---短等的要求,对使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备仪表和部件,可选择1-3级标准。对要求密切配合,长期不漏或要求使用限长的设备,部件选2-5级,对要求不高检修方便或要求寿命不很长的设备,部件则可选用4-7级,除特殊例外,不锈钢在使用条件下年腐蚀率超过1mm者一般多不选用,需要---,10级标准对于产生局部腐蚀时是不适用的。
(五)选择异型管既要考虑其耐一般腐蚀的性能,又要考虑其耐局部腐蚀的性能,在一些水介质和化工介质中,后者更需予以注意,这是因为,选材人员一般多重视不锈钢的耐一般腐蚀性能,而在使用条件下,它们对局部腐蚀的敏感性如何则考虑较少。异型管的局部腐蚀多在耐一般腐蚀性能---的腐蚀环境中发生,局部腐蚀常常导致不锈钢部件的突然破坏,其危害性远远大于一般腐蚀。
异型管施工时如果操作不当会出现裂纹故障,若不及时发现和修复,就存在着---的---。所以我们要严格按照和间接工艺有关的施工规范和工艺要求进行操作,找出更切合实际的焊接工艺并评审,从而---焊接。如果在这样的情况下仍出现裂纹问题,我们可以采取以下措施进行修复:
(一)进行异型管修复的焊工,要持有相应项目合格证。且由焊接一贯优良的人员担任,返修必须达到一次合格;
(二)焊缝缺陷的除去可采用机械方法,如手提砂轮机等,不能用火焰切割;
(三)修复所采用的焊接方法和焊接参数,必须执行相关的焊接规范;
(四)对于返修的异型管焊缝要认真做探伤检查;
(五)采取无损探伤手段,将全部裂纹查清,并且确定准确位置;
(六)选择合乎工艺规范的填充材料,即焊条,异型管,并按规定烘干后使用;
(七)异型管裂纹修复时焊接环境要达到施焊要求,比如温度、雨水、风速等;
(八)修复后,焊工必须在修复的位置旁打上代号,并在焊缝返修记录上签字;
(九)返修资料要长期---,并且对异型管的返修部位在使用中要定期检查,发现问题及时处理。
(一)附着排气中有害成分导致的生锈
在工场地带,或市街地交通量繁多的环境下,异型管外表很简略遭到污染,有时也会出现小斑驳的生锈。这些情况大多是遭到轿车、冷暖气机所排气、或工厂排烟中所含有害成分影响下所导致的。此刻,污染较细微时,可用中性清洁剂或肥皂水,即可---清洁洁净,但---时则不是简略能处理了。此情况下,则选用前项1中一样的修理办法才能铲除洁净。在这种环境中尽可能每年2-3次外表性的定时打扫作业,至少也肯定须要做一次定时清洁。
(二)附着清洁药液导致的生锈
若用中性清洁剂无法铲除洁净时,则运用清洁药液来铲除。
(三)外表保护膜导致的污染
运用海绵、布沾上水溶性的中性清洁剂、或酒精来擦洗。假如依然无效时,则运用减弱剂、轻油精来铲除。清洁后再用清水将异型管---冲刷洁净。
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