吉林冷拔异型钢管-山东庆洋异型钢管公司

(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，冷拔异型钢管，---厚度波动。

(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液ph值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使esi由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，---异形钢管的润滑条件。

(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。

(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大，厚度波动。

预处理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干净;

将冷拔异型钢管置放于适当的位置并浇上磁悬液;

确定磁化电流并在通电磁化的同时施加磁悬液;

先停止施加磁悬液后停止通电磁化;

观察并记录探伤结果;

对需要退磁的工件进行退磁;

后处理，将经过探伤的工件分类堆放。

剩磁法磁粉探伤的操作程序是：预处理;通电磁化;施加磁悬液;观察并记录探伤结果;退磁;后处理。